1958年8月15日這一天，經***北戴河工作會議批準后，由蘇聯援建的中國第三砂輪廠終于在貴陽“安家落戶”了。五十二年來，風風雨雨中，我們三砂人曾用心血、汗水和智慧，一次又一次戰勝困難，創造輝煌，為國家磨料磨具事業做出了應有的貢獻。
　　
　　蹉跎歲月中，又是一年8月15日的建廠紀念日里，當我與幾位建廠初期就進廠的老同志一講到建廠初期的那些事，大家的心情便都激動得很，其中，我們談得***多的還是我們三砂廠***爐棕剛玉塊是怎樣煉成的這件事。
　　
　　那是1959年的秋天，為了使剛剛建成的三砂廠能在投產時，讓操作工人能掌握好貴州礬土在冶煉剛玉過程中的工藝和特征，據老同志們回憶說，三砂廠的冶煉主料——礬土，由于當時貴州還沒有正式開采，其主料根本就談不上定點供應，咱們三砂廠要生產、要冶煉，只能動員當地農民（當時稱為人民公社社員）到處去挖掘生礬土。待收集到一定數量后，按照工藝要求，為把生礬土脫水變成熟礬土，我們就在廠區的一塊空地上自建了一個簡易的土窯子，之后，就將生礬土裝窯、焙燒、熄火、冷卻直至出窯，其全部加工過程，是完全靠人工在露天操作完成的，條件艱苦得很！晴天一身灰，雨天滿身泥，這就是我們當時加工生礬土的真實寫照。
　　
　　當生礬土加工成熟礬土后，這僅僅才是第三砂輪廠棕剛玉產品說明書    “萬里長征走完了***步”，隨后還要進行冶煉的；內行人都曉得，要冶煉就必須使用電極呀，而在當時，使用電極哪像今天這樣容易！很大程度上，是要靠我們自力更生的。于是，為制造出那電極糊，我們就以鐵皮包焊燒成電極來維持生產。由于這種制作方法太土，質量根本無法保證，之后便給生產帶來了很多困難，如電極無接頭，根本不能連續使用，隨時都會陷入換、卸、裝的境遇中，因此而把勞動強度加大了，特別是當那電極折斷時，操作人員必須在高達攝氏2000度以上高溫溶液輻射下，去搶修爐缸內的斷電極，那勞作，那艱辛，簡直難以想象！而修爐需要的碳素磚，也是要靠我們自力更生

的，沒有廠房，我們就搭個臨時工棚，在當時沒有任何排塵和消除污染設備的情況下，為保證冶煉順利進行，我們的工人同志不怕苦，不怕臟，不怕累，用勤勞的雙手始終奮戰在自己的崗位上。下班后，所有人都變成了“煤黑仔”，黑得只有牙齒發光雙眼亮。至于碳素制品那工序，當時就有人詼諧地稱為“烏鴉車間”，其環境條件和臟累程度那是可以想見的。再講冶煉需要鐵屑吧，當時，由于貴陽的機加工能力有限，所產生的鐵屑不是很多，我們只能組織工人分頭到附近的機械廠去搜集，積到一定數量后，便就自行裝車運回來，就像收荒的。當時從冶煉到出爐，我們三砂廠連***簡單的機械設備都很少，幾乎是全靠人工處理的，比如冶煉用料，就要靠人力用竹筐一筐一筐抬上爐臺。而電極升降則是由守在小暗房內的當班工人，按照爐臺上冶煉工人的喊叫來進行操作的。當那臺簡易的卷揚機要調整時，亦要靠人力不斷搬動才行。就連要將爐車冷卻，還是要靠人力將爐車推到軌道上，澆爐皮沒有自來水，我們只能從自然水源抽水引用，這種操作方法，真可謂土而又土了;待到爐車冷卻后，還要進行脫爐皮，沒有起重設備，我們還是從“土”字出發，用三根大木棒搭成一個三角架，然后，硬用手動葫蘆將那爐皮脫下;至于那近二十噸重的整個爐料，完成靠人力用撬桿撬下爐車的，對其中較大的棕剛玉炔，我們則用16磅大錘打開，然后進行分級;整個分級工序的操作一律用撬桿，大錘加小錘，全部靠人工完成。其他設施也十分簡單，當時只有一個極簡易的化驗室，僅能分析礬土、鐵屑和無煙煤的化學成分，以作為冶煉配料的參考。就是在這種條件下，我們通過反復試驗摸索，終于在1960年元旦節這一天，用全世界***土的方法冶煉出三砂廠的***爐棕剛玉塊，填補了我國在貴州省及西南地區的磨料磨具空白，為元旦節獻了厚禮。因此，我們得到了貴州省機械廳的表彰。并在當年年底生產出合格棕剛玉塊923噸，當年實現盈利。

       寫到這里，我已雙眼含淚。要知道，為生產出那合格的棕剛玉塊，我們的工人住是租居在農民的草屋里，與鼠同居，那是家常便飯，甚至有時還會在床上發現蛇?；锸骋埠懿?，能吃飽就不錯了。就在這樣艱苦、惡劣的條件下，他們始終堅持自力更生、艱苦奮斗、勤儉辦廠的精神，創造出了奇跡。這種艱苦創業的精神，才是今天應發揚的寶貴財富。

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